施工工艺流程
基面打磨、清洁→涂刷环氧封闭底漆→批刮环氧砂浆→打磨，吸尘→批刮中涂→涂刷色漆→清理施工现场→施工完成
一．涂装前地面处理
目的：打磨清理地面，以保证环氧地坪的附着力。
A．采用能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
B．清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2．环氧封闭底漆：
目的:封闭气孔、增强结合。
A．环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高渗透底漆，用镘刀刮涂的方法均匀刮涂原基础素地之上。环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
B．底涂总厚度为0.1-0.2mm
3．环氧树脂砂浆：
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为改善蒸压加气混凝土(AAC)的吸水特性,对比分析了以硬脂酸钙、甲基硅酸钾和憎水硅氧烷这3种憎水剂改性的AAC抗压强度、导热系数和吸水率.结果表明:3种憎水剂均会显著降低AAC的吸水率,提高其饱和吸水强度保留系数;3种憎水剂中,以憎水硅氧烷的改性效果,其适宜掺量(质量分数)为0.4%~0.8%.
目的：提高硬度，抗磨性、降低收缩率
A．砂浆层施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与80-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。环氧砂浆层作用于提高地坪整体硬度，增加使用年限，增加抗磨性。
B．待环氧砂浆层干燥后用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。
C．中涂总厚度0.25-0.35
4. 环氧中涂：
目的：增加整体平整度,绝缘性、润滑性
A．将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用镘刀批刮方式进行施工。
B.根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下面工序。
C．总厚度0.1-0.15mm
5.环氧树脂面漆
目的：彩色、光亮、洁净、耐磨
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针对一类民用飞机舱门结构的特点,采用蜂窝夹层结构形式进行设计。选定不同内外蒙皮厚度、不同蜂窝高度、加装加强垫板、填平蜂窝凹槽、局部抬高蜂窝高度等多种结构形式进行分析对比。为便于比较各种结构的优缺点建立了舱门结构的有限元模型,并对各组结构弯曲变形情况进行计算。计算结果表明,内蒙皮厚度和蜂窝高度对舱门刚度起主导作用,存在合适刚度的内蒙皮厚度和蜂窝高度使舱门在巡航状态下的弯曲变形符合要求。分析结果及所得结论为同类型飞机舱门的设计提供了借鉴,有一定的参考价值。
A.环氧中涂层固化后，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂.
B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。
C.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量用滚筒滚均匀。
D.在25℃时可使用时间为30分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的A/B组分必须密封保存。
F.总厚度0.2-0.25mm
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对6根混凝土梁进行低周反复拟静力试验,以其中1根普通钢筋混凝土梁、1根普通预应力CFRP筋混凝土梁作为对比,研究4根不同张拉控制应力、不同截面尺寸的CFRP-PCPs复合筋混凝土梁在受力过程中的刚度损伤退化规律。试验结果表明,复合筋在结构抗震中能较好地构件的刚度退化。基于试验结果分析各试件在开裂点、屈服点以及极限点的刚度退化情况,得出各试件特征点的刚度退化计算方法,将计算结果与试验结果进行对比,吻合良好,为预测结构在使用过程中的变形发展情况提供一定的参考价值。
6.现场清理维护、地坪养护
A. 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。
B. 至少72小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙等垃圾物品。
C. 漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
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为了准确预测规格材抗弯强度与木节之间的关系,选取含不同类型、尺寸木节的兴安岭落叶松规格材,分别截取清材试样和足尺试样进行抗弯试验,并对试验数据进行了回归分析.结果表明,对于足尺试样,采用其平均密度ρa和降等缺陷处木节截面受拉侧的Ik/Ig来拟合足尺抗弯强度ff效果,相关系数R2为0.753,均方根RMSE为4.71;木节对足尺抗弯强度的影响相对于密度几乎同等重要.建立了足尺抗弯强度、清材抗弯强度和木节信息之间的理论模型.
环氧地坪主要材料及工具
1，主要材料，台湾南亚128树脂
2，辅助材料，固化剂、流平剂、消泡剂、稀释剂、石英砂、石英粉、色浆
3，施工工具，无尘研磨机、手握式小型研磨机、镘刀、滚筒、毛刷等其它工具。
